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服裝廠服裝加工是以現(xiàn)代化的機器為主，手工加工為輔的一種服裝出產(chǎn)辦法。服裝加工的方法有多種，可以有輕加工、來料包輔料加工、全經(jīng)銷加工。不論哪些服裝加工方法，它的加工流程都是差不多的，下面看下服裝加工的一些流程。
（一）布料的查驗意圖和需求
把好布料質(zhì)量關(guān)是操控制品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進服裝廠布料的查驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
布料查驗包含外觀質(zhì)量和內(nèi)涵質(zhì)量兩大方面。外觀上首要查驗布料是不是存在破損、污跡、編織疵點、色差等等疑問。經(jīng)砂洗的布料還應(yīng)留意是不是存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在查驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
布料的內(nèi)涵質(zhì)量首要包含縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行查驗取樣時，應(yīng)剪取不一樣出產(chǎn)廠家出產(chǎn)的、不一樣種類、不一樣色彩具有代表性的樣品進行測驗，以確保數(shù)據(jù)的精確度。
一起對進廠的輔料也要進行查驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能契合需求的輔料不予投產(chǎn)使用。
（二）產(chǎn)前的技能預(yù)備
技能預(yù)備在批量出產(chǎn)前，首要要由技能人員做好大出產(chǎn)前的技能預(yù)備作業(yè)。技能預(yù)備包含技能單、樣板的擬定和樣衣的制造三個內(nèi)容。技能預(yù)備是確保批量出產(chǎn)順利進行以及終究制品契合客戶需求的重要手法。
技能單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的標準、縫制、整燙、包裝等都提出了具體的需求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)疑問也加以清晰。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴厲參照技能單的需求進行。
樣板制造需求尺寸精確，標準齊全。有關(guān)部位輪廓線精確契合。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、標準、絲綹方向及質(zhì)量需求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。
在完結(jié)技能單和樣板擬定作業(yè)后，可進行小批量樣衣的出產(chǎn)，關(guān)于客戶和技能的需求及時修正不符點，并對技能難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣通過客戶確認簽字后成為重要的查驗依據(jù)之一。
（三）裁剪技能需求
裁剪前要先依據(jù)樣板制作出排料圖，“完好、合理、節(jié)省”是排料的基本原則。在裁剪工序中首要技能需求如下：
（1）拖料時點清數(shù)量，留意避開疵點。
（2）關(guān)于不一樣批染色或砂洗的布料要分批裁剪，避免同件服裝上呈現(xiàn)色差表象。關(guān)于一匹布猜中存在色差表象的要進行色差排料。
（3）排料時留意布料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是不是契合技能需求，關(guān)于起絨布料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不行倒順排料，否則會影響服裝色彩的深淺。
（4）關(guān)于條格紋的布料，拖料時要留意各層中條格對準并定位，以確保服裝上條格的連接和對稱。
（5）裁剪需求下刀精確，線條順直流通。鋪型不得過厚，布料上基層不偏刀。
（6）依據(jù)樣板對位記號剪切刀口。
（7）采用錐孔標記時應(yīng)留意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片作業(yè)，并依據(jù)服裝標準分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、標準等.